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　　TiN涂層

　　TiC(碳化鈦)，TiN(氮化鈦)等堅(jiān)硬物質(zhì)的涂層方法大致有兩種，化學(xué)氣相沉積法(CVD法)和物理氣相沉積法(PVD法)。

　　化學(xué)氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已超過了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。

　　物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對(duì)高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中最具代表性，最常用的是HCD離子電鍍工藝。

　　HCD離子電鍍工藝的基本過程是：把涂層材料鈦(Ti)放于高真空槽內(nèi)的坩中，用電子射線讓它熔解并與氮?dú)夥磻?yīng)，使之在已預(yù)熱且受負(fù)電壓作用下的刀具表面上生成細(xì)密。牢固的氮化鈦(TiN)涂層，TiN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。

　　自鎖螺母等絲錐表面的TiN涂層厚度為1-3um 。

　　1 特點(diǎn)

　　TiN涂層的特點(diǎn)是：

　　提高表面硬度，提高耐磨性。

　　減小磨擦系數(shù)。

　　防粘結(jié)。

　　提高耐熱性。

　　這些特點(diǎn)能完全達(dá)到本節(jié)最初所講的對(duì)刀具表面處理的目的，前面已述表面氮化處理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，為2000HV，差不多是高速鋼母體硬度的三倍。

　　和其他氮化物，碳化物相比，TiN的熱傳導(dǎo)率，熱膨脹系數(shù)均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強(qiáng)度高。

　　TiN涂層可大幅度減小摩擦系數(shù)，例如TiN涂層對(duì)鎳的磨擦系數(shù)僅為高速鋼對(duì)鎳的50%。