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　　效益可能是緊固件行業(yè)的重要追求點(diǎn)，但是一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)該還要具備更多的條件才能讓別人去欣賞和選擇，如果你走進(jìn)一個(gè)企業(yè)是一個(gè)清潔有序的、員工素質(zhì)很高，那么作為顧客或者投資商就會(huì)更多的時(shí)候去親睞于你，那么怎么做到這個(gè)呢，5s管理的方法或許能幫助你。

　　5s管理方法來源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理

　　5S含義分別是“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”。這5點(diǎn)是其核心的內(nèi)容　　如果緊固件企業(yè)開展5s管理方法，能提高工作環(huán)境質(zhì)量、整頓紀(jì)律、規(guī)范操作方法、物品擺放和提高員工整體素質(zhì)等。

　　如果沒有開展這個(gè)管理法通常會(huì)遇到以下情況：

　　1、無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)空談;

　　2、信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤會(huì)造成不可估量的損失;

　　4、操作不當(dāng)致使設(shè)備造成故障的浪費(fèi);

　　5、意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失;

　　6、因生產(chǎn)過量或不足造成的產(chǎn)品過多積壓或產(chǎn)品過少供應(yīng)不足，均造成不良后果;

　　7、原材料存量過多或過少的浪費(fèi)—原材料存量過多必將造成緊固件成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期，不能及時(shí)的得到自己想要的材料和工作記錄等;

　　8、產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率。而質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本;

　　緊固件行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)整齊、清潔有序的環(huán)境，能讓員工有更高的工作熱情，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，獲得顧客的依賴和社會(huì)的贊譽(yù)，提高企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。