上海底特精密緊固件股份有限公司
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防松螺母緊固件鍍液的維護
1)如果鍍層的光亮度迅速下降,應(yīng)該首先對鍍液的成分(ZnO、NaOH、Fe2+和Na2CO3)進行化學(xué)分析。
2)以1kAh計,下列三種添加劑的消耗量: 掛鍍滾鍍491含鐵液(mL)100200492輔助光亮劑(mL)100250493光亮劑(mL)50100
3)為了避免Zn(OH)2在鍍液中析出而引起鍍層粗糙,務(wù)必使ZnO與NaOH的比例控制在1∶12之間。
4)鍍液中的Fe2+,是靠491含鐵液添加而加以調(diào)整的。在沉積層中鐵的質(zhì)量分數(shù)為0.3%～0.7%,也就是說,1kg鋅沉積應(yīng)有3～7g金屬鐵沉積。這樣的含鐵量,就需要耗去491含鐵液150～350mL。每補加1mL491含鐵液,相當(dāng)于補加20mgFe2+到鍍液中去,在任何時候,都要以鍍層中鐵的質(zhì)量分數(shù)0.4%為基準,并以此來調(diào)整鍍液中Fe2+含量。在鍍液中或在電沉積層中,要用原子吸收光譜儀或光度儀來測量鐵的質(zhì)量分數(shù),并以此調(diào)整鋅離子與鐵離子濃度的比例,從而達到控制鍍層中的鐵的質(zhì)量分數(shù),這是非常重要的措施
5)在沉積層中,鐵的質(zhì)量分數(shù)控制在0.3%～0.7%之間。這樣,就能獲得良好的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜(鈍化膜)和抗蝕性能。
6)影響沉積層中鐵的質(zhì)量分數(shù)的幾個因素如下:a)在鍍液中,Zn2+∶Fe2+的比例控制在100∶1。這樣,才能保證鋅-鐵合金鍍層中的鐵在最佳范圍內(nèi)。生產(chǎn)廠應(yīng)通過生產(chǎn)實際,對上述的比例加以驗證并加以適當(dāng)調(diào)整�？傊�,要使鍍層中Zn2+∶Fe2+比例與合金鍍層中相應(yīng)的比例能相互協(xié)調(diào),能在動態(tài)平衡之中尋找最佳的結(jié)合點。b)鍍液中Fe2+濃度較高時,在鍍層中鐵的質(zhì)量分數(shù)就會相應(yīng)地增加。c)鍍液中Zn2+濃度較高時,在鍍層中鐵的質(zhì)量分數(shù)就會相應(yīng)地減少。d)以下6個參數(shù)都能降低陰極電流效率,從而會增加沉積層中的鐵含量:較低的Zn2+濃度;較高的NaOH濃度;鍍液溫度太高;較低的電流密度;491含鐵液添加過量;弱的攪拌。
7)鍍液成分靠分析,492輔助光亮劑和493光亮劑靠霍爾槽試驗而加以調(diào)整。
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