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納米復(fù)合電鍍工藝條件的研究
防松螺母電鍍工藝條件對(duì)納米復(fù)合鍍層性能的影響主要是對(duì)納米顆粒復(fù)合量和金屬沉積電流效率的影響。鍍層中第二分散相的含量能夠很好地反映出納米顆粒沉積與金屬沉積的情況。復(fù)合量的增加，可突出鍍層的一些特殊性質(zhì)，如硬度、耐磨和耐蝕性等。它要受許多因素的影響，如鍍液中分散相的濃度、電流密度、攪拌速度、溫度、有無分散劑及分散劑濃度等¨6 J。
Greco V.P.等人選用粒徑為15.4 nin的TiO2和30.8 nin的A1203作為分散相，制備了納米復(fù)合材料，并對(duì)工藝條件進(jìn)行了比較詳細(xì)的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，增加鍍層的分散相復(fù)合量最有效的方法是增大鍍液中分散相的濃度l7j。攪拌強(qiáng)度與電流密度也都能影響鍍層復(fù)合量。一般來說，攪拌強(qiáng)度越大，復(fù)合量最大值出現(xiàn)時(shí)的電流密度也相應(yīng)變大，而且鍍液中微粒含量的增加導(dǎo)致了復(fù)合量最大值的增加。這就表明，鍍層中納米顆粒的復(fù)合量與把顆粒輸送到電極表面的能力有關(guān)，而且關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制攪拌的狀況。通過旋轉(zhuǎn)圓盤電極研究Ni—yA1203(32 nm)納米復(fù)合材料的電沉積過程，發(fā)現(xiàn)在不同的電鍍液中，盡管鍍層中納米復(fù)合量與電流密度的變化趨勢(shì)不同，但電流效率都會(huì)隨電流密度的增大而上升l9 J。
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