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　　通常蝸桿傳動是以蝸桿為主動的減速裝置,故傳動比i與齒數(shù)比u相等,即

　　一般取Z1=1~4。為減少蝸輪的齒數(shù)，以限制其直徑過大，對要求實現(xiàn)大傳動比或反行程要求自鎖的蝸桿傳動，取A1=1。若希望得到較高的效率，則應(yīng)增加蝸桿的頭數(shù)，但頭數(shù)過多，導(dǎo)程加大，又會給制造帶來困難。常見的蝸桿頭數(shù)可根據(jù)傳動比按表6-2選取。

　　為避免渦輪在加工時產(chǎn)生根切，與單頭蝸桿嚙合的渦輪，其齒數(shù)Z2mm大于等于17.但當(dāng)Z2小于26時，嚙合區(qū)顯著減小，將影響傳動的平穩(wěn)性;而在Z2大于等于30，則可始終保持兩對以上的吃嚙合，故通常規(guī)定Z2大于28。對于動力傳動，為防止渦輪尺寸過大，造成相配蝸桿的跨距增大，降低蝸桿的彎曲剛度，故Z2yiban不大于80.Z1，Z2薦用值見表6-2(具體選擇時，還應(yīng)考慮表6-1中的匹配關(guān)系)。

　　蝸桿分度圓柱導(dǎo)程角y

　　在蝸桿直徑系數(shù)q及頭數(shù)Z1選定以后，蝸桿分度圓柱導(dǎo)程角就確定了。從圖6-10可知導(dǎo)程角大，傳動效率高。一般情況下，導(dǎo)程角y小于等于3°30的蝸桿傳動具有自鎖性。由蝸桿傳動的正確嚙合條件可知，當(dāng)兩軸線交錯角*=90度時，導(dǎo)程角y應(yīng)與蝸輪分度圓柱螺旋角*等值且方向相同。