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　　非晶態(tài)合金緊固件工藝在相關領域的研究和理論

　　根據(jù)Hol公式。納米金屬銀的拉伸形變硬化可分三個階段：第一階段的快速硬化階段，其范圍為屈服點后至真應變?yōu)?.8%.此階段納米金屬銀呈現(xiàn)快速硬化現(xiàn)象，其形變硬化指數(shù)為0.257;第二階段的穩(wěn)定硬化階段，其范圍為真應變0.8%一1.8%之間。此階段納米金屬銀呈現(xiàn)接近線性的穩(wěn)定硬化，其形變硬化指數(shù)為0.19;第三階段的拋物線形硬化階段，其范圍為真應變1.8%-3.35%之間。此階段納米金屬銀的形變硬化系數(shù)隨形變增加而逐漸減小，其形變硬化指數(shù)為0.lro.納米銀的壓縮屈服強度隨著應變速率的增大而提高而對試樣的高度直徑比并不敏感。當應變速率為4.5x10一嗚時，屈服強度為280Mpa，與其顯微硬度的1/3(30MPa)大致相當。納米金屬銀的壓縮率可達68%，具有良好的塑性，壓縮試驗引起納米金屬銀強烈的塑性變形。

　　由于非晶趨勢不明顯，再對相應工藝進行調整，然后再進行一系列檢測。經過一系列的反復調整實驗，最后確定了獲得某一三元非晶態(tài)合金鍍層的最佳工藝，并對鍍層進行進一步的性能檢測，同時與鍍鉻的進行比較，以期獲得滿意的代鉻鍍層。性能檢測主要包括1鍍態(tài)、熱處理后顯微硬度;o耐鹽霧腐蝕、酸蝕性能;耐磨損性能;鍍層結構;鍍層結合力等5個方面。經檢測鍍層鍍態(tài)顯微硬度達到632HV，經熱處理后顯微硬度可達到例刃HV以上，可與鍍鉻的相蓖美;鍍層經X射線結構分析發(fā)現(xiàn)衍射圖譜呈典型的饅頭峰，可以確定鍍層為非晶鍍層;經磨損實驗后發(fā)現(xiàn)鍍層與對磨件較之鍍鉻有更低的摩擦系數(shù)，具有良好的自潤滑性能，并有比鉻更好的耐磨性能;經鹽霧實驗(印Y一010鹽霧腐蝕實驗機，5%NaQ溶液，8小時連續(xù)噴霧，16小時停噴)后發(fā)現(xiàn)鍍層耐鹽霧腐蝕能力達到2(X)小時，未出現(xiàn)明顯變化;經耐酸蝕實驗(分別在10%的鹽酸和硫酸溶液中進行，浸泡24小時后，測失重量，化算成厚度變化進行比較)發(fā)現(xiàn)鍍層耐酸蝕能力大大優(yōu)于鍍鉻層;結合力實驗(劃痕實驗)表明鍍層與基體結合良好，亦優(yōu)于鍍鉻層。

　　本研究采用的主要研究方法是正交實驗方法。通過四因素三水平、單因素影響等一系列正交實驗，獲得相應的鍍朱秀榮童文俊費良軍王榮我國未來發(fā)動機將朝著大功率、低散熱方向發(fā)展。隨著發(fā)動機功率的提高，活塞的熱負荷增加，傳統(tǒng)的鋁合金活塞已不能滿足使用要求。為此，必須研制具有良好耐熱、隔熱效果的活塞頂材料。對活塞頂進行陶瓷材料等離子噴涂或用陶瓷部件鑲嵌是解決活塞耐熱問題的一種方法，但由于陶瓷和鋁合金膨脹系數(shù)相差較大，在服役時因熱應力易導致陶瓷層剝落或破裂。日本科技廳在1987年就開始實拖“關于緩和熱應力的FGM(梯度功能材料)的基礎研究及開發(fā)”。到日前為止，尚未完全解決。陶瓷纖維增強鋁基復合材料具有比重小、高溫性能好、耐磨性好、導熱率低、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，是制造大功率發(fā)動機活塞的理想增強材料之一。