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鑄件緊固件工藝流程：包括三個階段 前處理;常溫發(fā)黑處理;后處理

1 前處理：

一般包括除油和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，即除油務(wù)必徹底，表面活化適度(即露出新鮮的金屬表面，又不產(chǎn)生過腐蝕)。對于鑄件要注意以下三點(diǎn)：

① 用機(jī)械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經(jīng)此方法處理，再經(jīng)水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理。

② 首先用干凈水浸泡或清洗。在工件進(jìn)行化學(xué)除油除銹前，先對工件進(jìn)行清洗(浸泡)，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實(shí)，便于化學(xué)處理后的清洗。

③ 除油除銹活化。由于鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產(chǎn)生影響，達(dá)不到預(yù)期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。

除油的方法有很多。如：化學(xué)除油、機(jī)械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機(jī)溶劑除油等。除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸(15~20%)中溫處理。

此類產(chǎn)品有：HH922A具有優(yōu)良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易于清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入發(fā)黑槽，實(shí)現(xiàn)無酸洗常溫發(fā)黑，有利于改善環(huán)境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、活化表面多種功效，并能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發(fā)生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發(fā)生掛灰現(xiàn)象。

2 常溫發(fā)黑

鑄鐵件經(jīng)前處理充分洗凈后即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理。

鑄鐵發(fā)黑時需將常溫發(fā)黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發(fā)黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發(fā)黑較慢。發(fā)黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。

常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下，化學(xué)反應(yīng)還在繼續(xù)進(jìn)行，即“后效”現(xiàn)象。時間可達(dá)24小時以上(除高溫煮油外)，這一過程能提高轉(zhuǎn)化膜的強(qiáng)度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻?yàn)闇?zhǔn)。這樣可降低發(fā)黑液的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3 后處理

經(jīng)發(fā)黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類產(chǎn)品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實(shí)踐證明，它們都是常溫發(fā)黑處理非常好的配套產(chǎn)品。企業(yè)可依據(jù)工件要求和條件選擇合適的方法進(jìn)行處理，達(dá)到既能滿足產(chǎn)品要求，又能降低成本的目的。

鑄鐵件的常溫發(fā)黑工藝是一種成本最低，操作較簡單的鑄件發(fā)黑表面處理的方法。該工藝能賦于鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。因此，我們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應(yīng)用，同時也會在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善和創(chuàng)新。